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一、鍍鋅工件前處理工藝流程：

1、水洗→脫脂→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→二次水洗→烘干

2、處理物件尺寸：長6米，寬0.5米，高1.2米（此尺寸內的我們都可以做）。

二、黑鐵工件前處理工藝流程：

脫脂→水洗酸洗→水洗→弱堿中和→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→二次水洗→烘干

三、前處理的目的：

1、脫脂能有效清除工件表面的油污（它是一個化學乳化分解過程）。

2、表調：(表面調整是把表面轉化為能在以后工序中得到適合工藝狀態的過程）。

3、磷化：利用含磷的溶液在金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。

四、磷化膜的作用：1、磷化膜為磷酸鹽的結晶堆積，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以滲入到這些孔隙中因而能顯著提高產品的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

五、靜電噴涂工藝：

1、靜電噴涂是將塑粉粉末迅速靜電發生器將粉末均勻地噴到工件的表面。特殊工件（包括容易產生靜電屏蔽的部位）采用高性能的靜電噴塑機來完成。

2、利用靜電吸附原理，在工件表面均勻吸附上一層粉末。

3、目前我廠已有靜電噴塑機10臺，自動生產線一條箱式面包爐一臺，全自動噴槍4臺套，粉末自動回收4臺套。生產線的同時生產4種顏色，大大提高了生產效率。

4、對于易產生靜電屏蔽的部位我公司新進了金馬高級噴塑機2臺套：瓦格那靜電噴塑機1臺套、臺達靜電噴塑機2臺套。

5、粉末：

（一）、采用阿克蘇諾貝爾Interpon粉末。為多種應用提供噴涂解決方案，包括家具、汽車、IT、家電、建筑、一般工業等。

（二）、自帶粉末（按照客戶要求的粉末噴涂，收取加工費）。

6、高溫固化：

高溫固化是將工件表面的粉末迅速加熱溶化、流平、固化，從而使工件表面形成平整光滑的效果。

目前我公司已有前處理生產線一條，高溫固化爐一臺。

工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般在190～200度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻即得到成品。

提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。

六、成品保護出貨

目的：使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝。

八、高端成品保護出貨